礦井水絮凝沉淀工藝原理：

工藝流程分為混合、加注、絮體熟化、高速沉淀、污泥回流5個階段。

（1）混合

原水進(jìn)入混凝池前投加鋁鹽或鐵鹽混凝劑，進(jìn)入混和池進(jìn)行快速攪拌混合，使懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，停留時間約為1～2min。

（2）絮凝

將粒徑為60～140μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂為絮凝反應(yīng)提供核心，通過PAM的吸附架橋作用，加速了絮體、懸浮固體和微砂之間的聚結(jié)，形成高密度絮體。停留時間約為1～2min。

（3）絮體熟化

絮體進(jìn)入絮體熟化池，熟化階段的作用是為了形成更大的絮凝體，以利于后續(xù)沉淀池的快速分離。熟化階段攪拌強(qiáng)度降低，在保持絮體懸浮狀態(tài)的前提下，又能防止破壞絮體，停留時間約為4～6min。

（4）高速沉淀

水流進(jìn)入上流式斜管（板）沉淀池，懸浮物及膠體通過沉淀分離，沉淀區(qū)的分離速度可達(dá)30～40m/h。所需沉淀面積是傳統(tǒng)斜管沉淀池的 1/4。

（5）微砂循環(huán)系統(tǒng)

沉淀池底部細(xì)砂和污泥由循環(huán)污泥泵抽送至水力泥砂旋流分離器，在水力旋流器通過離心作用進(jìn)行泥砂分離，泥從旋流器的上部排除并進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)，細(xì)砂則由旋流器的下部再次進(jìn)入絮凝池中循環(huán)使用。細(xì)砂和污泥的回流量取決于進(jìn)水水質(zhì)情況，一般控制在3%～6%左右，進(jìn)水濁度增加時回流量也會相應(yīng)提高。水力旋流器溢流損失的微砂量最多不超過2g/m3，一般在1g/m3以下，通常需要定期補(bǔ)充損失的部分。

礦井水絮凝沉淀工藝在井下礦井水的應(yīng)用：

直濾技術(shù)在礦井水處理中的應(yīng)用：

礦井廢水的成分主要是懸浮物和可溶性無機(jī)物，還含少量的廢機(jī)油、乳化油、廢坑木腐爛物、井下糞便等有機(jī)污染物。懸浮物SS的特點(diǎn)：含量變化范圍很大，可以從幾百到幾千甚至上萬。直濾工藝，可以替代常規(guī)的“混凝沉淀+粗過濾器+超濾"工藝路線，流程簡單，占地面積小，布置靈活，可以保證在進(jìn)水懸浮物SS≤4000mg/L時，出水SS≤1，濁度幾乎為0，淤泥密度指數(shù)（污染指數(shù)）SDI≤3，因其性能*的PTFE雜化膜，而無需添加PAC、PAM藥劑，對來水直接進(jìn)行過濾處理，出水水質(zhì)好，并可無縫銜接后續(xù)RO等深度處理單元。

原水直接進(jìn)入直濾設(shè)備進(jìn)行處理，無需添加PAC、PAM藥劑，大大減少了藥劑的使用量，同時降低了后續(xù)深度處理過程中RO膜的污染可能性。