二極電導(dǎo)電極作為在線監(jiān)測(cè)溶液電導(dǎo)率的關(guān)鍵傳感器，其穩(wěn)定性直接影響工藝控制的精確性。實(shí)際應(yīng)用中，電極受環(huán)境、介質(zhì)及自身特性影響易出現(xiàn)各類故障，以下從典型故障現(xiàn)象出發(fā)，系統(tǒng)闡述成因與解決方案。

　　一、測(cè)量值異常波動(dòng)或偏離預(yù)期

　　核心誘因多源于電極表面狀態(tài)劣化。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)含油脂、膠體或懸浮物時(shí)，污染物附著電極表面形成絕緣層，阻礙電流傳導(dǎo)；硬質(zhì)顆粒沖刷造成鉑金鍍層磨損，暴露基底金屬改變導(dǎo)電特性；高鹽度溶液結(jié)晶析出會(huì)堵塞電極間隙。

　　處置方案需分類實(shí)施：①輕度污染采用機(jī)械清洗法，用軟毛刷蘸中性洗滌劑輕拭電極表面，清水沖洗后氮?dú)獯蹈桑虎陬B固結(jié)垢可浸泡于專用電極清洗液，配合超聲波震蕩剝離附著物；③針對(duì)磨損嚴(yán)重的電極，需更換同型號(hào)電極頭并重新標(biāo)定。日常維護(hù)應(yīng)建立定期清洗制度，對(duì)易結(jié)垢工況建議加裝前置過濾器。

　　二、信號(hào)缺失或斷續(xù)輸出

　　此類故障多由電氣通路中斷引發(fā)。重點(diǎn)檢查接線端子是否松動(dòng)氧化，電纜護(hù)套破損導(dǎo)致芯線短路，連接器接觸面腐蝕等問題。潮濕環(huán)境下接線盒進(jìn)水會(huì)造成絕緣電阻驟降，高壓靜電放電也可能擊穿電極絕緣層。

　　應(yīng)急處理時(shí)應(yīng)遵循安全規(guī)范：切斷電源后拆檢接線部位，砂紙打磨氧化觸點(diǎn)并重新緊固；更換破損電纜時(shí)需選用同規(guī)格屏蔽電纜，接頭處做防水膠封處理；若判定電極本體損壞，應(yīng)整體更換新電極，嚴(yán)禁自行拆解密封結(jié)構(gòu)。

　　三、零點(diǎn)漂移與校準(zhǔn)失效

　　長(zhǎng)期運(yùn)行后的基線偏移通常由參比電極失效或電解液滲漏引起。雙電極系統(tǒng)中，參考電極電位不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致測(cè)量基準(zhǔn)飄移；電解液干涸使鹽橋阻斷，破壞離子交換平衡；高溫高壓工況加速電解液揮發(fā)，加劇漂移程度。

　　校正方法包括：①執(zhí)行兩點(diǎn)校準(zhǔn)法，使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液重新建立量程曲線；②檢查電解液液位，及時(shí)補(bǔ)充指定濃度的KCl溶液；③更換老化膜片時(shí)需注意電解液填充速度，排除氣泡后再封口。建議每季度進(jìn)行交叉驗(yàn)證，對(duì)比實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式電導(dǎo)儀數(shù)據(jù)。

　　四、響應(yīng)遲滯與靈敏度下降

　　該現(xiàn)象反映電極動(dòng)態(tài)特性退化。主要原因有敏感膜表面積灰增厚，溶液流速過低影響離子遷移速率，以及放大器增益衰減。某些粘稠液體會(huì)在電極周圍形成滯留層，顯著延緩離子擴(kuò)散速度。

　　優(yōu)化措施涵蓋：①提高流通池流速至設(shè)計(jì)值，必要時(shí)改造流道結(jié)構(gòu)；②采用脈沖電壓激勵(lì)替代直流模式，減少極化效應(yīng)；③調(diào)整儀表濾波參數(shù)，縮短響應(yīng)時(shí)間常數(shù)。對(duì)于特殊介質(zhì)，可選用開放式電極替代封閉式結(jié)構(gòu)。

　　預(yù)防性維護(hù)是保障電極可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。應(yīng)根據(jù)工況制定個(gè)性化巡檢計(jì)劃，記錄清洗周期、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)及電極使用壽命。存放備用電極時(shí)應(yīng)保持濕潤(rùn)環(huán)境，避免干燥導(dǎo)致的不可逆性能衰退。通過規(guī)范操作流程與定期維護(hù)，可有效延長(zhǎng)電極使用壽命，確保測(cè)量系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。